01Journée type coordinateur QSE terrain (39 h/semaine)

Coordinateur QSE site industriel 120 salariés, 5 chantiers externes réguliers, ateliers métallurgie/usinage/assemblage. Journée type : tour de site 7h30–8h30, accueils sécurité nouveaux arrivants 8h45–9h15, causerie sécurité groupe 10 min, vérifications équipements/EPI, traitement presqu'accidents/incidents, coordination sous-traitants, rapports reporting sécurité.

Lundi — Tour de site matin, accueils sécurité, causerie chutes

• 7h30–8h30 — Tour de site complet 60 min. QSE parcourt les 5 zones : (1) Réception/stockage : vérif caisses empilées hauteur conforme, dégagement allées 1.5m, zones passage dégagées. Constat = ok. (2) Atelier métallurgie : chaines tour verrou portes de sécurité intègre ✓, touret outils poignées prise fermées ✓, rangement tôles posées à plat (pas vertical = risque) → ÉCART: 3 tôles debout appui bloc → note à corriger J0 14h. (3) Usinage : machines gardiennage intègre ✓, EPI affichée (casque/lunettes/gants/chaussures) → constat 1 opérateur sans casque sur tour CNC atelier → call instantané « casque obligatoire tour » → confirmé. (4) Assemblage : tables travail bien éclairées ✓, chaises réglées hauteur ✓, pas câbles au sol ✓. (5) Zones sociales : vestiaires propreté ✓, douche d'urgence accessible ✓, affiches consignes lisibles ✓. Report = 2 écarts : tôles rangement + rappel EPI. Temps total = 60 min cyclique journalier.
• 8h30–8h45 — Tri courriers email matin (15 min bureau). QSE traite : (1) Mail sous-traitant nettoyage demande accès site mercredi = QSE valide + envoie check-list accueil sous-traitant (PDF 1 page EPI minimal, port casque obligatoire, affichage risques, points d'interdiction zones, contact d'urgence QSE). (2) Rappel production = atelier tour sécurité portes verrou J0 recontrôle. (3) Compilation données semaine antérieure = 0 incidents/presqu'accidents reçus, bon signal.
• 8h45–9h15 — Accueil sécurité nouvel arrivant (alternant usinage) : 30 min formaté. QSE + manager direct. Parcours : (1) Déroulé EPI base (casque, lunettes, gants, chaussures sécurité essai) = 5 min. (2) Visite chaque zone danger 5 min (tour, fraiseuse, soudeuse point visuelles affichages risque). (3) Consignes urgence 3 min (douche/lave-yeux localisation, appel secours numero, rassemblement évacuation). (4) Q&A questions 2 min « Casque obligatoire ici ? Oui partout. Gants quand ? Tour/usinage/assemblage. » (5) Signature attestation accueil reçue = document archivé dossier alternant.
• 9h15–9h30 — Causerie sécurité 10 min groupe (15 personnes atelier + assembly room). Thème du jour = Chutes plain-pied → prévention. QSE déroulé : « Bonjour à tous. Sujet aujourd'hui = chutes plain-pied. Statistique = 30% accidents notre site = chute glissade. Trois zone risque : (1) Sols mouillés usinage (robinet eau close + lavage machine) → solution = essuyage 1x matin 2x après déj (Bruno responsable). (2) Câbles électriques passage atelier = risque trébuche → rangement goulotte ou chemin dédié (devis demandé à maintenance semaine prochaine). (3) Escalier réception pente 25° glisse risque pluie → antidérapant affichage « attention glissant pluie » Je poste J0 matin. Questions ? (Opérateur: « Et si sol glissant pas encore sec ? ») Réponse = stoppez travail zone pas sec, appelez Bruno urgence nettoyage. Danger > production. Compris ? » Fin causerie = 10 min chrono, signature feuille présence 15 noms. Data = taux participation 100%.
• 9h30–12h00 — Vérifications équipements + traitement écarts tour. QSE correctifs : (1) Tôles rangement métallurgie = call ouvrier déplacement tôles à plat 15 min correction J0 9h45. Vérification faite. ✓ (2) Affichage « Attention risque chute escalier pluie » plastifié imprimé 20×20 cm posé escalier réception 8h45 → affichage ok. (3) Rappel casque tour CNC = manager direct confirmation J0 9h ouvrier conscient. (4) Responsable sous-traitant nettoyage réception mail check-list accueil → confirmation OK arrive mercredi 10h avec équipe 2 nettoyeurs. Préparation : QSE J-1 dimanche envoie check-list, lundi matin QSE prépare point d'accueil casques 2 tailles, puis visite première heure J0 mercredi check équipe EPI. (5) Gestion stocks EPI : casques 50 stock ok, gants lavables rouleau remplacement 2 boîtes reçues matin, consignation ok 15 jours. Rangement EPI cabinet vitré conforme.
• 12h30–14h00 — Déjeuner + dossier administratif (90 min). QSE décale horaire pause pour continuation travail. Dossier : mise à jour registre unique document de synthèse (date presqu'accident lundi last week → correction cause = oui/non, suivi). Aucune donnée nouvelle semaine (bon signal). Préparation fiche causerie mercredi (thème = EPI oubli). Révision mensuelle tableau TF/TG = à jour, publier comité mardi.
• 14h00–17h00 — Travail administratif + suivi production. QSE bureau = révision évaluations risque par zone (document annuel complété J0, validation contenu avant renouvellement juillet). Appel direction producteur = suivi interne 30 nov audit CNAMTS (organisme sécurité sociale) → audit tombe 2 jours, QSE dossier preuve conformité prêt (heures formation, procédures, registres, historique incident/accident complet 5 ans) = confirmé ok. Dernier item = révision job description nouvel ouvrier (intégration mercredi) = contrat mention formation QSE J0 accueil, signature attestation compris. Ok prêt.

Mardi–Mercredi — Vérifications équipements critiques, causerie EPI, accueil sous-traitant

• 7h30–8h30 — Tour de site routine (zone usinage focus = machine contrôle porte verrou lundi correctif ok ✓, pas d'incident usinage zone ok). Atelier assembly ok, zones sociales ok. Temps 50 min (tour réduit). Note nouvelle = carton stocké hauteur 160 cm entrée ateliers risque basculement chute → rangement vertical réduit 140 cm ok J0 10h.
• 8h45–9h15 — Accueil sous-traitant nettoyage mercredi 10h. QSE preparation : point accueil salle réunion 10h setup 30 min avant (2 casques taille M/L préparés, affichage PDF check-list A4 laminated points interdiction, contact urgence QSE telphone + email prêt). Mardi soir mail confirmation sous-traitant = reçu ok 18h, équipe 2 personnes mercredi 10h–12h.
• 9h30–10h00 — Vérifications extincteurs quotidienne (tâche J3 chaque semaine). QSE parcourt zones : réception 2 ext ✓ (dernière maintenance 2026-02-15), metalwork 1 ext ✓, usinage 1 ext ✓, assembly 1 ext ✓, vestiaire 1 ext ✓. Total 6 extincteurs tous accès dégagé, signalisation visible, date maintenance ok (rotation annuels = tous révision février 2026, next = février 2027). Checklist imprimée = 6/6 ok.
• 10h00–12h00 — Causerie sécurité mercredi 9h45 groupe 12 min. Thème = EPI oubli problème fréquent. QSE parole : « Sujet mercredi = oubli EPI specifiquement casque tour/lunettes usinage. Trois cas vus janvier: (1) tour CNC oubli casque 2 fois = raison? fatigue réveil tôt pas pensé. Solution = affichage redoublé « CASQUE OBLIGATOIRE ICI » + point accueil vérif casque enfilé avant 7h45 (Bruno verification 1 min). (2) Usinage lunettes oubliées bureau = risque copeaux yeux. Solution = casier personnel à côté poste travail + check-list posée EPI avant démarrage atelier. (3) Gants changement fréquent = logique remplacement. Questions? (Ouvrier: Casque peut causer maux tête couché machine?) Réponse = possible. Solution = pause + stretching 5 min chaque heure, contact moi si douleur persistante ergonomie evaluate. » Talk 12 min ok. Signatures 12/12 présents ok.
• 10h30–11h30 — Accueil sous-traitant nettoyage mercredi (décalage lundi report). Point accueil 30 min : (1) Briefing responsable sous-traitant 10 min = zones accès autorisées (réception/commun, pas ateliers profond), EPI minimal casque obligatoire, interdictions = pas toucher machines/équipe production, douche urgence localisation, appel QSE si doute numero affichage laminated. (2) Visite guidée 15 min zones nettoyage (escalier, réception sol, vestiaire common room). (3) Signature check-list accueil reçue. (4) QSE = répondre questions équipe = ok. Début nettoyage 10h30 done.
• 14h00–17h00 — Suivi vérifications équipements complément. QSE mardi focus = douches d'urgence test eau débit (tâche trimestrielle mardi) = 3 douches site : réception 1 ✓ (eau 20 litres/min ok), atelier 1 ✓, usinage 1 ✓. Tous ok. Report signé archivé. Mercredi continuation = vérification lave-yeux (comptoir assembly) débit conforme ✓. Mercredi completion = table EPI inspection (pinces, tournevis, meuleuse portable) rangement organisé ✓ électroportatifs maintenance ok ✓ dernier révision 2026-05-17.

Jeudi — Comité sécurité, reporting TF/TG, formation SST refresh

• 7h30–8h30 — Tour site normal routine (50 min focus zones risk). Atelier ok, assembly ok, zones sociales ok.
• 9h00–10h00 — Comité sécurité 60 min (jeudi 9h culture company QSE). Participants = QSE, responsable production, manager RH, 2 délégués staff, direction exec. Agenda : (1) Bilan semaine (20 min) = 0 accident sév, 0 presqu'accident remontés, 1 écart corrigé (tôles rangement), 1 nouvel affichage (chute escalier). Causeries = 2 fait (chutes 100% taux, EPI 100% taux). Équipements = vérif extincteurs ok, douches ok, lave-yeux ok. (2) Reporting TF/TG mois (15 min) : TF (taux fréquence = nombre accidents arrêt / 1000000 heures travail) = 0 ce mois (zéro accidents chiffré). TG (taux gravité = nombre jours arrêt / 1000 heures travail) = 0 (zéro jours arrêt). Data = bon trend continue 6 mois zero. (3) Statistique presqu'accidents (5 min) = 0 remontés semaine (remontée difficile culture = « pas grave pas report »). Rappel QSE = tous presqu'accident important remonter sans jugement pour improve. (4) Formation SST prévue avril (10 min) = 2 sauveteurs certificat expire juillet = re-certification programmée avril 2 jours formation externe (devis 800€ × 2 = 1600€ budgeté). (5) Focus juin audit CNAMTS = dossier dossier prêt QSE confirme (formations ok, procedures archived, incident history 5 ans complete).
• 10h30–12h30 — Travail administratif compilation. QSE data = création reporting mensuel template Excel (TF=0, TG=0, presqu'accident=0, causerie taux=100%, equipment ok). Envoi email direction + DRH synthèse bilan mois. Préparation présentation audit CNAMTS juin (5 slides = contexte site, bilan 5 ans historique, procedures qualité sécurité, formation équipe, perspective 2027). Slide 1 texte : « Site industriel 120 salariés, ateliers métallurgie/usinage/assembly, coordination 5 chantiers externes. 6 mois zéro accident. Formation 80% équipe SST valide. Procedure audit risque complète. Objectif = amélioration continue presqu'accident remontée reporting. »
• 14h00–17h00 — Formation SST refresh interne (2 heures) jeudi après-midi = QSE + 4 staff rotation (session roulante tous staff touch SST basique 4 fois an). Program rapide 2h : gestes premiers secours (position latérale sécurité), appel urgence (numero, info données), massage cardiaque basics + DEA (defibrillateur automatique), gestion hémorragie direct. Pratique simulacre 1 heure (mannequin présent). Attestation participé reçue archives. Total 4 person × 2 h/an = SST training culture embedded.

Vendredi — Analyse risque long-terme, feedback bilan semaine, planning prochaine

• 7h30–8h30 — Tour site final semaine (50 min). Atelier ok, equipment ok, signalisation ok. Bilan semaine = zero alert.
• 8h45–10h00 — Analyse presqu'accidents semaine (si présent) + efficacité causeries. QSE report = zero presqu'accidents remontés (culture work). Causeries = taux 100% participation (2 sessions 100% present). Feedback causerie qualité = participants survey rapide (3 questions oui/non) « comprendre le sujet oui/oui, applique conseil oui/oui, topic pertinent oui/oui »). Analysis positive. Semaine ok zero issue.
• 10h15–11h30 — Planning prochaine semaine QSE. Calendar setup : (1) lundi = accueil nouvel arrivant production (contrat stage 2 mois), causerie thème « Risque chimique stocker »). (2) mardi = vérif palans élévateur (maintenance trim annuelle en cours semaine 2–3 février, prochaine audit fin février). (3) mercredi = causerie « Port EPI contrainte ». (4) jeudi = comité sec habituel. (5) vendredi = audit interne risque atelier (manager audit pair QSE = robustesse procedure). Planning email envoyé équipe direc friday 16h.
• 11h30–12h30 — Déjeuner + recap débrief direction. QSE oral brief (5 min) : « Semaine clean. Deux corrections mineure ranger tôles + affichage escalier fait. Accueil alternant + sous-traitant ok. Causeries 100% taux. Comité jeudi TF/TG = zero continue bon trend. Planning semaine prochaine = accueil nouvel arrivant, vérification équipements routine, formation SST session. Juin audit CNAMTS dossier prêt. Questions? » Direction = ok continue suivi serré. Done.
• 14h00–17h00 — Travail stratégique QSE semestre. QSE analyze tendance long-terme : (1) 6 mois zero accident trend = continue vigilance. (2) Presqu'accident remontée = culture still weak = action plan = affichage « Signaler presqu'accident zéro jugement » + incentive (peut coffee fund chaque presqu'accident signalé semaine). (3) Sous-traitant = process accueil formalised excellent = replicate autre under-taker souvent site. (4) EPI oubli = persistant = solution affichage + point check accueil renforce. Update bilan 6 mois pdf sent direction vendredi 17h avec recommendation = continue approach Q3.

02Scripts QSE opérationnels (12 dialogues terrain concrets)

12 situations réelles coordinateur QSE site 120 salariés : causeries sécurité 3 déroulés complets (chutes, EPI, produits chimiques), accueil nouvel arrivant commenté, arrêt travail dangereux sans conflit, recueil presqu'accidents, annonce accident à direction, sensibilisation sous-traitant, réponse « le casque ça sert à rien », feedback correctif oubli sécurité.

Script 1. Causerie sécurité — Chutes plain-pied (10 min déroulé complet)

Script 2. Causerie sécurité — EPI oubli cas fréquent (10 min)

Script 3. Causerie sécurité — Produits chimiques stockage manipulation (10 min)

Scripts 4–7. Dialogues courts opérationnels (4 situations)

Script 4. Accueil nouvel arrivant — Parcours guidé commenté 30 min. — QSE + manager direct alternant usinage. Parcours : « Bienvenue. D'abord EPI essai casque lunettes gants taille ok ? Bien. Maintenant visite zones. Voici tour CNC zone rouge risque = copeaux haute vitesse + bruit 90db casque obligatoire ok. Ici fraiseuse risque pince cheveux → cheveux longs = bonnet obligatoire. Ici soudeuse = peau nu pas ok gants + tablier ok. Ici assembly ok low risk mais orthostatique (position debout) → pause chaise 5 min chaque heure recommended. Ici douche urgence localisation memorize, appel moi urgence numéro affichage. Ici lave-yeux. Questions ? Signature accueil attestation vous reçez copie. »

Script 5. Arrêt travail dangereux — Tone ferme, pas aggressif, autorité claire. — Ouvrier tour pas casque (oubli nouveau). QSE : « Stop tour 2 secondes. Casque non visible. Obligation absolue ici risque copeaux. Mise en place ensuite, restart tour. Pas exception. Prochaine fois sans casque = non entree atelier, talk direction mandatory. OK ? » [Ouvrier confirms.] « Merci. Let's start over. »

Script 6. Recueil presqu'accident — Ton valorisant, zéro jugement, data. — Alternant accroche sleeve usinage machine 2 sec glissade stop. QSE appel rapide. « Ça va ? Pas blessure ? Ok cool. Situation rapide = sleeve accrochage machine 2 sec. Très important remonter. Trois info : (1) Heure exacte 14h23. (2) Zone usinage machine reference. (3) Causes ? Sleeve trop lâche + vitesse machine pas check. Solution = vérif sleeve antes + vitesse down. Je vais report formal, vous pas jugé zéro. Merci signal. Future pareil remontez ok ? » Archive document presqu'accident data tendance.

Script 7. Annonce accident léger à direction — Factuel, rapide, escalade plan. — QSE call manager « Accident reçu 14h : ouvrier assembly chute glissade sol légere contusion genou. Visite infirmerie ok, léger. Bilan = non arrêt work, pas hospital, apparence 48h monitoring. Cause = sol humide area. Action immédiate = essuyage + affichage jaune « glissant ». Report formelle je envoie fin jour. Questions ? »

Script 8. Sensibilisation sous-traitant — Ton pro, non-negotiable. — Responsable sous-traitant nettoyage accueil 10h. « Bienvenue. Site règles sécurité stricte. Minimum obligatoire = casque toujours enfilé zones nettoyage (réception, escalier, vestiaire), gants nitrile si contact chimique produits nettoyage. Interdiction = jamais aller ateliers profond (métallurgie, usinage, assembly) pas équipe technique vous, zéro touching machines equipment, douche urgence localisation ici memorize, appel QSE urgence numero affichage. Deux heures nettoyage ok ? Check-list signature reçue. »

Script 9–12. Courts feedback 4 situations : réponse « casque ça sert à rien », oubli EPI correction, demande dérogation, clôture incident.

03Procédures QSE pas-à-pas chiffrées (5 procédures opérationnelles)

5 procédures détaillées : plan de prévention entreprise extérieure risques croisés (120 salariés site 5 chantiers), permis de feu vérifications surveillance (soudeuse/découpe plasma site), arbre des causes accident chute plain-pied complet, calcul TF TG formules + cas chiffré 120 personnes site, vérifications périodiques réglementaires (extincteurs/palans/électrique registre échéancier).

Procédure 1. Plan de prévention entreprise extérieure — Risques croisés J-7 à J0

1. J-7 : Réception notification sous-traitant + plan préliminaire — Sous-traitant nettoyage envoie plan prévention sommaire (2 pages) : entreprise nom/SIRET, effectif 2 nettoyeurs, durée mission 4h (réception, escalier, vestiaire commun), équipements utilises (aspirateur électrique, produits nettoyage dégraissant). QSE review rapide = complet insuffisant → demande info manquante : (1) Produits chimique SDS fiche sécurité? (2) Équipement électrique certificat conformité? (3) Formation SST équipe oui/non? Deadline = J-5 complétion.
2. J-5 : Document complétion + matrice risques croisés — Sous-traitant envoie SDS dégraissant + certificat élec + copie certificat SST équipe (valide 2 ans ok). QSE élabore matrice risques croisés tableau (document 1 page) : (1) Risque electrocution fil électrique → prévention = isolation goulotte. (2) Risque irritation peau/yeux chimique → prévention = gants nitrile lunettes affichage. (3) Risque glissade sol mouillé nettoyage → prévention = signalisation jaune « humide ». (4) Risque interfere production active → prévention = zone isolée nettoyage 10h30–12h30 atelier stop lunch. Matrice signée QSE + sous-traitant directeur.
3. J-2 : Communication équipe interne production — QSE email production « Sous-traitant nettoyage mercredi 10h30–12h30 réception/vestiaire/escalier. Atelier production = STOP 10h30–12h (lunch prolonged ok). Zones fermées accès temporary. Si question = appel QSE. » Confirmation reçue production manager ok.
4. J-1 : Check-list accueil préparation matériel — QSE prépare point accueil salle réunion 10h Wednesday (2 casques M/L, gants nitriles 2 boîtes, affichage PDF check-list laminated 4 exemplaires, affichage « zone nettoyage 10h30–12h production STOP », affichage chimique SDS produit visuel simplifié, contact urgence QSE numero affichage). Email confirmation sous-traitant lundi soir = reçu ok.
5. J0 matin 10h : Accueil + visite guidée zones nettoyage — QSE rencontre sous-traitant responsable + 2 nettoyeurs. Accueil 20 min : (1) Briefing risques croisés 5 min (chimique, électrique, glissade affichage). (2) EPI essai 5 min. (3) Zones visite guidée 10 min (réception escalier vestiaire affichage risques). Signature attestation accueil 3 exemplaires (QSE, sous-traitant, archives). Start nettoyage 10h30. QSE check-in 11h30 simple visite « tout ok? » (réponse ok). Fin 12h30 debriefing rapide « bien merci, affichage retrait fin jour » done. Plan prévention = clôturé archives.

Procédure 2. Permis de feu — Soudeuse site (vérifications before + surveillance during)

1. Demande permis feu — Ouvrier assembly demande souder assemblage cadre métallique. Demande formelle = contact QSE 24h avant work prévue. Demande reçue mardi (soudage prévu mercredi 10h).
2. QSE vérification zone 48h before — Visite zone soudage mercredi 8h (J-1): (1) Zone soudage soudeuse portable atelier assembly, tableau dégagé outils retirés ✓. (2) Proximité risque chimique stockage acétone distance 3 mètres ok (minimum 2 mètre code ok). (3) Proximité équipement électrique sous-tension (touret/perceuse) distance 1.5 m ok. (4) Ventilation extraction fume atelier on/ok ✓. (5) Gaz bouteille acetylene rangement chaîné mur fixation ok ✓ (jamais horizontal, always vertical stockage). (6) Extincteur poudre proximité 1 metre zone soudage ✓ date maintenance ok. (7) EPI soudeur vérification = masque auto-darkening ✓, tablier cuir/kevlar ✓, gants cuir renforcée ✓, chaussures sécurité ✓. Bilan = ok vérifications avant. Report QSE émis « Permis feu ACCEPTÉ 20/02/26 Wednesday 10h–12h zone assembly. »
3. Surveillance pendant soudage 2h — QSE présence 10h–10h30 (30 min observ travail): ouvrier soudeur respect EPI ok ✓, ventilation fume extraction ok ✓, zone accès public interdite (affichage jaune poste temporaire) ✓, extincteur accès dégagé ok ✓. Deuxième check 11h30 final (30 min fin travail avant détente équipement) = retrait zone, équipement arrêt contrôlé ok, cooling zone 15 min check fume dissipée ok, zone restitution indemne ok. Report final QSE : « Permis feu CLÔTURÉ, zéro incident, respect procédure 100%. » Archive document.
4. Post-check 2h après fin soudage — QSE visite 14h même jour (zone soude refroidit ok, pas residual risk ok). Clôture permis feu document archivé dossier.

Procédure 3. Arbre des causes — Accident chute plain-pied cas complet

CAS RÉEL ACCIDENT : Chute plain-pied zone usinage

ÉVÉNEMENT : 14h45 lundi ouvrier glissade sol mouillé, chute fesses + dos, contusion
côte légère, arrêt travail 2 jours, coût = 400€ production + 200€ soin medical.

INVESTIGATION RAPIDE (J0 14h45–15h30) :
  Ouvrier interview : « Sol mouillé après essuyage 14h. Marche vers machine. Glissade
  soudain avant possible stop. Bassin impact sol direct. Très vite secours. »
  Manager witness : « Oui, nettoyage eau/soapy, zone glissante. »
  QSE observation : Sol zone usinage 14h30 video review = résiduel eau film visible.

ARBRE DES CAUSES (A5 Pourquoi ×5) :

ÉVÉNEMENT : Chute glissade
  ↓ POURQUOI 1 : Sol glissant zone usinage
    ↓ POURQUOI 2 : Film eau + savon sol post-nettoyage
      ↓ POURQUOI 3 : Essuyage technique incomplet (soapy residual)
        ↓ POURQUOI 4 : Produit nettoyage savon + eau système pas optimisé
          ↓ POURQUOI 5 (RACINE) : Procédure nettoyage pas stipulé « rinçage post-soap »
            = absence formation clé ouvrier Bruno = absence spec écriture procedure.

CAUSES SECONDAIRES (autres facteurs) :
  — Absence affichage mouille zone pendant nettoyage (prevention signalisé pas)
  — Absence antidérapant sol zone usinage (barrière physique faible)
  — Vitesse marche rapide ouvrier (rush production = risk)

ACTIONS CORRECTIVES IMMÉDIATE (J0) :
  1. Procedure essuyage REVISED : ajout « rinçage eau pure 5 min post-soap »
     specification écrite affichée laminated prochaine essuyage
  2. Affichage jaune « ZONE HUMIDE NETTOYAGE » during essuyage + 30 min after
  3. Antidérapant bandes achat 10 mètres devis 200€ budget ok appliqué semaine 1

ACTIONS CORRECTIVES LONG-TERME (semaine 2–4) :
  1. Formation Bruno + équipe essuyage (30 min) = procedure risque glissade,
     technique rinçage, affichage temporary
  2. Audit interne QSE + Bruno effectiveness essuyage J+7, J+30 observation
  3. Presqu'accident survey staff = autre zone risque glissade identify (acétone area?)

EFFICACITÉ SUIVI (J+30) :
  — Zero reoccurrence même zone = positive
  — Staff feedback = affichage appreciated, Bruno procedure respect ok
  — Antidérapant installation effective (slipping risk down 100% observé)
  — Status clôturé action ok.

CAUSE RACINE ROOT = Absence procedure written specification = training lack
SOLUTION PRINCIPAL = Documentation + formation ciblée = prevention pérenne.

Procédure 4. Calcul TF (Taux Fréquence) et TG (Taux Gravité)

FORMULES KPI SÉCURITÉ

TF (TAUX FRÉQUENCE) = Nombre accidents avec arrêt / 1 000 000 heures travail
  × 1 000 000

Exemple : Site 120 salariés, 1700 heures travail/année/personne, 0 accident

  Heures totales année = 120 × 1700 = 204 000 heures travail
  Accidents arrêt = 0
  TF = (0 / 204 000) × 1 000 000 = TF 0 (très bon)

  Scenario 2 accidents année :
  TF = (2 / 204 000) × 1 000 000 = 9.8 (secteur industriel standard ~10 ok)

TG (TAUX GRAVITÉ) = Nombre jours d'arrêt total / 1000 heures travail × 1000

Exemple : 2 accidents année avec arrêt
  Accident 1 : chute genou = 2 jours arrêt
  Accident 2 : doigt écrasement = 5 jours arrêt
  Total jours arrêt = 7 jours

  Heures travail année = 204 000
  TG = (7 / 204 000) × 1000 = 0.034 (très faible bien)

  Standard industrie = TG 0.1–0.5 acceptable

INTERPRETATION :
  TF = indicator fréquence (arrive-t-il accidents?) → TF 0 = zero = excellent
  TG = indicator sévérité (si accidents, combien grave?) → TG <0.1 = mineure = bon

TREND TRACKING (12 mois site) :
  Mois 1–6 : TF=0, TG=0 (excellent 6 mois)
  But année = TF<5, TG<0.2 (industrie standard okay)

REPORTING : Calcul mensuel data publication comité jeudi + direction.

Procédure 5. Vérifications périodiques réglementaires — Extincteurs, Palans, Électrique

04Gabarits opérationnels QSE (4 modèles terrain)

4 gabarits à imprimer/archiver : fiche causerie sécurité formulaire, fiche presqu'accident formule, plan prévention simplifié sous-traitant, check-list accueil sécurité alternant/sous-traitant.

Gabarit 1. Fiche causerie sécurité (formulaire standard)

CAUSERIE SÉCURITÉ — Formulaire standard

Date : _____________ Jour semaine : _________________ Heure : ______
Lieu : _________________________ Nombre participants : _______
Animateur QSE : ______________________

THÈME SÉCURITÉ SUJET
  □ Chutes plain-pied
  □ EPI oubli
  □ Chimique stockage
  □ Électrique risque
  □ Écrasement machin
  □ Bruit surdité
  □ Autre : ________________________

DÉVELOPPEMENT CAUSERIE (notes animateur 1 page max)
  Statistic/exemple terrain : _________________________________
  Zone/situation risque site : ________________________________
  Cause racine problème : ____________________________________
  Solution prevention mise place : ____________________________
  Engagement groupe reponse : _________________________________

PARTICIPATION
  Présent : _____ / _____ (noms sign feuille inversé)
  Taux participation : ____% (objectif ≥80%)
  Questions posées? □ Oui  □ Non (notes brèves) : _______________
  Feedback impact : □ Compris  □ Applique conseil  □ Pertinent
    Feedback score : ___/10 (objectif ≥8/10)

ARCHIVAGE
  Copie feuille sign + notes animateur archivé dossier QSE.
  Mentionné comité jeudi reporting tendance causeries mois.

Gabarit 2. Fiche presqu'accident (déclaration incident)

PRESQU'ACCIDENT — Déclaration incident

Date heure : _____________ Zone/lieu exact : ___________________
Personne concernée : _________________ Fonction : _____________

DESCRIPTION ÉVÉNEMENT (fact observé) :
  ________________________________________________________________
  ________________________________________________________________

RISQUE IDENTIFIÉ (qu'est-ce qui aurait pu arriver blessure?) :
  □ Chute  □ Électrocution  □ Écrasement  □ Irritation chimique
  □ Asphyxie/vapeur  □ Autre : ________________________

CAUSE HYPOTHÈSE (pourquoi événement arrivé?) :
  ________________________________________________________________

ACTION IMMÉDIATE (si applicable) :
  □ Zone fermée temporarily  □ Affichage posé  □ Équipement retiré
  □ Autre : ________________________________

PROPOSITION PRÉVENTION (comment l'éviter futur?) :
  ________________________________________________________________

SUIVI J+7 :
  Action correction réalisée ? □ Oui  □ Non  □ En cours
  Presqu'accident reoccurrence ? □ Non (excellent) □ Oui (amélioration need)

SIGNATURE
  Personnes involved : _____________________ Date : ____
  QSE validation : ________________________ Date : ____

ARCHIVAGE & REPORTING
  Copie archivée tendance analyse QSE. Data presqu'accidents
  mensuel mentionné comité jeudi + direction. Zéro jugement culture.

Gabarit 3. Plan prévention simplifié (sous-traitant 1 page)

PLAN PRÉVENTION — Entreprise extérieure

Entreprise : _____________________ SIRET : __________________
Contact responsable : ________________ Telephone : ____________
Mission : nettoyage  Date prévue : _______ Durée : ______h

EFFECTIF INTERVENTION
  Nombre personne : _____ Fonction : _____________________________

ÉQUIPEMENTS UTILISÉS
  □ Aspirateur  □ Produits chimique  □ Équipement électrique
  □ Autre : _______________________________

ZONE INTERVENTION
  □ Réception  □ Escalier  □ Vestiaire  □ Atelier (spécify) : ____

RISQUES IDENTIFIÉS & PRÉVENTION

Risque 1 : ____________________ Prévention : __________________
Risque 2 : ____________________ Prévention : __________________
Risque 3 : ____________________ Prévention : __________________

EPI OBLIGATOIRE
  ☑ Casque  ☑ Gants nitrile  ☑ Lunettes (si chimique)
  ☐ Autre : _______________________________

FORMATION ÉQUIPE
  □ SST valide (certificat copie jointe) □ Chimique SDS fourni
  □ Accueil sécurité QSE site prévue J0

INTERDICTIONS ABSOLUES
  ✗ Jamais ateliers productif profond
  ✗ Jamais toucher machines équipement
  ✗ Jamais interférer équipe production

CONTACTS URGENCE
  QSE : __________________________  Tél : ______________
  Direction production : ________________ Tél : ______________
  Secours : 15 (ambulance) / 18 (pompiers)

SIGNATURES
  Entreprise extérieure responsable : _________________ Date : ____
  QSE site validation : _______________________ Date : ____

Gabarit 4. Check-list accueil sécurité (nouvel arrivant alternant/collaborateur)

05Tableau de bord HSE (KPI sécurité mois)

Tableau reporting sécurité mensuel publié comité jeudi + direction : TF (taux fréquence accidents), TG (taux gravité jours arrêt), presqu'accidents remontés, taux participation causeries, status équipements, incidents critiques escalade.

Tableau de bord HSE février 2026 (exemple mois)

Trend historique 6 mois (chart texte)

TREND SÉCURITÉ SITE 6 MOIS (sept 2025 — février 2026)

SEPTEMBRE 2025  TF=0  TG=0  presqu'acc=1  participation=85%  status=GREEN
OCTOBER 2025    TF=0  TG=0  presqu'acc=0  participation=90%  status=GREEN
NOVEMBER 2025   TF=0  TG=0  presqu'acc=2  participation=95%  status=GREEN
DECEMBER 2025   TF=2.5 TG=0.15 presqu'acc=3 participation=100% status=YELLOW (2 acc mineur < 1 day)
JANUARY 2026    TF=0  TG=0  presqu'acc=1  participation=95%  status=GREEN
FÉVRIER 2026    TF=0  TG=0  presqu'acc=1  participation=100% status=GREEN

INTERPRÉTATION TREND :
  → TF/TG excellent (zero/zero 5/6 mois)
  → December 1 blip 2 accidents mineurs (entorse, contusion) quickly recovered
  → Presqu'accidents remontée = culture faible, need incentive strategy
  → Participation causeries = tendance positive improving
  → Equipment status = 100% compliant no major issues
  → Recommandation Q2 = maintain vigilance, boost presqu'accident reporting culture

06Grille d'inspection terrain 20 points (audit sécurité site)

Grille audit interne sécurité 20 critères vérification chaque zone (EPI, affichage, équipement, traçabilité, 5S, formation). Scoring 0–100 points, référence ≥75/100 acceptable, <60 action plan urgente.

Grille inspection audit interne QSE

07Prompts IA QSE (8 modèles terrain)

8 prompts texte à copier dans GPT/Claude pour générer automatiquement : causeries sécurité script par thème, analyses presqu'accident, affichage signalisation, recommandation corrective écart, courrier direction escalade.

Prompt 1. Générer script causerie sécurité (10 min)

Génère une causerie sécurité industrielle 10 minutes (~600 mots) thème [THÈME].

Contexte site :
- 120 salariés
- Ateliers : métallurgie, usinage, assemblage
- Equipement : tour CNC, fraiseuse, soudeuse, palans
- Zone risque : chutes, chimique, électrique, bruit

Causerie structure :
1. Introduction accroche statistic accident (vraie stat industrie)
2. Description 2–3 situations terrain observées site
3. Causes racine des risques
4. Solutions prevention mise place / prévue
5. Call to action engagement groupe
6. Questions inviter

Ton : simple, factuel, sans jargon, bienveillant, 1–2 example concrets.
Durée ~12 min dialogue = 10 min parole + 2 min questions.

Format output : dialogue direct (« Bonjour à tous... ») prêt à lire devant groupe.

[THÈME] remplacer par : « chutes plain-pied », « EPI oubli », « produits chimiques »,
« électrique danger », « presqu'accident reporting », etc.

Prompt 2. Analyser presqu'accident (arbre causes)

Analyse presqu'accident arbre causes A5 (pourquoi × 5).

Événement : [DESCRIPTION COURTE ÉVÉNEMENT]
Zone : [ZONE SITE]
Personnes impliquées : [NOM, RÔLE]
Cause hypothèse immediate : [PREMIÈRE IDÉE CAUSE]

Générer :
1. Arbre causes visuel texte (Événement → Cause1 → Cause2 → ... Root cause)
2. Causes secondaires identifiées
3. Actions correctives immédiate (24h)
4. Actions correctives long-terme (semaine 2–4)
5. Efficacité suivi (J+7 J+30)

Objectif = identifier root cause + prévention pérenne pas juste symptôme.

Format : texte structure lisible, archivable dossier incident.

Exemple historique si besoin : chute plain-pied sol glissant zone usinage
→ sol humide post-essuyage → produit nettoyage savon residual →
procedure essuyage pas complet → formation Bruno manquante →
ROOT = absence spec procédure écrite.

Prompt 3. Générer affichage sécurité

Génère affichage sécurité zone [ZONE].

Thème risque : [RISQUE]
Public : ouvriers alternants
Format : A4 plastifié laminated
Style : minimaliste, symbole + texte court, couleur alerte, lisible 2m distance

Affichage structure :
- Titre alerte court (5 mots max)
- Symbole/pictogramme risque (textuel description)
- 2–3 règles numérotée (action obligatoire)
- Contact urgence QSE numéro (optionnel)

Exemples zones :
- Tour CNC : « CASQUE OBLIGATOIRE - Copeaux haute-velocity »
- Zone chimique : « GANTS NITRILE - Danger irritation peau »
- Escalier pluie : « ATTENTION GLISSANT - Sol mouillé »

Génère 2–3 variantes affichage court/moyen/graphique textuel.
Prêt à imprimer + laminate + affiche zone risque.

Prompt 4–8. Courts modèles (5 prompts rapides)

Prompt 4. Recommandation corrective écart. — « Écart observé : [description]. Zone : [zone]. Cause probable : [hypothèse]. Génère action corrective immédiate + long-terme + budget estimé. Format : email court direction pour validation. »

Prompt 5. Courrier escalade accident direction. — « Accident survenu [date/zone/description]. Blessé [nom/severité]. Premiers secours [actions]. Génère courrier formel directeur synthèse incident + plan action + recommandation. Ton : factuel professionnel, zéro culpabilité. »

Prompt 6. Check-list audit interne. — « Prépare check-list audit sécurité 20 points zone [usinage/assembly/stockage]. Format tableau : critère | scoring 0/2/4/5 | observation | action. Prêt imprimer+terrain. »

Prompt 7. Rapport tendance presqu'accidents. — « Analyse tendance presqu'accidents mois (données : [liste incidents]). Génère rapport 1 page : statistique, causes communes, recommandation prevention priorité, présentation comité. »

Prompt 8. Formation SST aide-mémoire. — « Crée aide-mémoire 1 page sauvetage premiers secours (gestes clés RCP, appel urgence, position laterale, hémorragie). Format : texte+bullet, prêt imprimer pocket reference formation. »

08Check-list mensuelle coordinateur QSE

Check-list administrative et terrain mensuelle coordinateur QSE : vérifications quotidiennes, reporting, formation, maintenance équipement, comité sécurité, archivage dossiers.

Check-list mensuelle du coordinateur QSE (imprimer fin mois)

• TOURS DE SITE
  • Tour site quotidien 7h30–8h30 (30 jours ?) = 30/30 ok
  • Zones 5 couvert (métallurgie, usinage, assembly, réception, social) ✓
  • Écarts identifiés : ____________________
  • Écarts corrigés J+2 : ☐ 100% ☐ 90% ☐ <80%
• CAUSERIES SÉCURITÉ
  • Causeries prévue (2/mois) : ☐ 2 fait ☐ 1 fait ☐ 0 fait
  • Participation taux moyenne : _______% (target ≥80%)
  • Thèmes couverts : ☐ [themes list] _____________________
  • Feuilles presence signées archivées : ☐ 2/2 ok
• VÉRIFICATIONS ÉQUIPEMENT
  • Extincteurs (6) visual mensuel : ☐ ok ☐ 1 item manquant
  • Douches urgence (3) débit test : ☐ done mois ☐ pending
  • Lave-yeux (1) functional : ☐ ok ☐ cartouche change need
  • Équipement portable électrique inventory : ☐ 12 tools listed ☐ updates needed
  • Maintenance schedules respected : ☐ 100% ☐ 1 retard
• INCIDENTS & PRESQU'ACCIDENTS
  • Accidents mois : _______ (target = 0) TF mois = _____
  • Jours arrêt total : _______ jours TG mois = _____
  • Presqu'accidents remontés : _______ (culture target ≥2/mois)
  • Investigations completed : ☐ 100% ☐ pending : _____
  • Presqu'accident trends analysis : ☐ done report ☐ pending
• FORMATION ÉQUIPE
  • SST certificat actuel : 2 personnes valide juillet 2026
  • Recertification programmé : ☐ avril 2 pers budget ok ☐ pending
  • Accueils sécurité nouvel arrivant mois : _______ (alternant/staff)
  • Formation interne refresh (chimique/électrique) : ☐ done ☐ pending
  • Sous-traitant accueil plan prévention : _______ mission processed
• ADMINISTRATION & REPORTING
  • Registre unique synthèse document à jour : ☐ ok ☐ need update
  • Dossier fournisseur/sous-traitant audit archived : ☐ 100% ok
  • Tableau TF/TG calcul publication : ☐ comité jeudi ☐ pending
  • Reporting direction synthèse mois : ☐ sent + feedback ☐ pending
  • Audit interne mois : ☐ 1 audit done (date _____) ☐ not scheduled
• COMITÉ SÉCURITÉ JEUDI
  • Agenda préparation (dimanche) : ☐ ok ready ☐ todo
  • Participations jeudi 9h (SQA, prod, RH, direction) : ☐ 5/5 present
  • PV rédigé email envoyé : ☐ yes ☐ pending
  • Actions assignées tracking : ☐ all tracked ☐ update needed
  • Next meeting date posted : ☐ oui ☐ todo
• AUDIT EXTERNE JUIN (CNAMTS)
  • Dossier audit préparation : ☐ 100% ready ☐ 80% ☐ <80%
  • Historique incident 5 ans complet : ☐ yes
  • Procédures sécurité documentation : ☐ yes
  • Formation records tous personnel : ☐ yes
  • Matériel audit photo equipement : ☐ need update photos

09Tableau « Combien ça coûte » — Sécurité site 2026

Coûts sécurité site 120 salariés : accidents arrêt, EPI consommables, formations SST/CACES, logiciels HSE, salaires coordinateur QSE, maintenance équipement.

Coûts accident travail — Impact financier 2026

Coûts prevention & équipement — Budget sécurité annuel

Salaire coordinateur QSE 2026

Comparaison coûts prevention vs. accident

BILAN FINANCIAL SÉCURITÉ SITE 2026

Scénario 1 : ZÉRO INVESTISSEMENT SÉCURITÉ (danger)
  → Accidents = 4–5/an (industrie standard)
  → Coût accidents annuel = 4 × 1500€ moyen = 6000€
  → Impact réputation/audit/amendes = 10 000€ risk
  → TOTAL RISQUE = 16 000€ mínimum

Scénario 2 : INVESTISSEMENT PREVENTION COMPLET (recommended)
  → Budget prevention annual = 20 560€
  → Salaire coordinateur QSE = 39 500€
  → TOTAL INVESTISSEMENT = 60 060€
  → Accidents expected = 1–2/an (reduction 60–80%)
  → Coût accidents actual = 2 × 1500€ = 3000€
  → BÉNÉFICE NET = 60 060€ - 3000€ (accidents) = 57 060€ COÛT/AN

ROI BREAK-EVEN CALCUL :
  → Prevention investissement = 60 060€ + economic benefit (reputation, audit pass,
    zero CNAMTS fine, insurance reduction ~5% = 2000€) = 62 060€ annual cost
  → But accident sévère évité = 25 000€ (arrêt prolongé + complication) × 2 = 50 000€
  → Prevention ROI = 50 000€ saved / 62 060€ cost = 80% cost reduction long-term
  → Plus : réputation client/audit externe/assurance meilleur taux = 5000€+ savings

CONCLUSION :
  Investissement sécurité = RENTABLE economically + MANDATOIRE legally (CSE, CNAMTS)
  + ESSENTIEL humanitaire (zéro souffrance).